公司始終堅持“質量第一，健全體系，持續改進，滿足顧客”的質量方針，以“產品無損檢測一次合格率達到95%以上，顧客滿意度達到95%以上，持續改進質量管理體系的有效性”為公司質量目標?！耙杂脩魹橹行?，視質量為生命”是我公司的經營理念，亦是全體職工的最高追求。公司以國家、行業標準及建設部設計總院為技術依托，以放心的產品質量、良好的企業信譽及可靠的售前、售中、售后一條龍服務，為客戶提供安全、節能、環保的產品。
售后服務承諾：根據采購人及采購代理機構招標文件的要求，我公司對提供的產品在質量、售后服務等方面做出如下承諾：
一、服務體系
售前服務：在設備購置合同前，我公司將免費為客戶提供產品樣冊、資質證明，并誠心邀請客戶來我公司實地考察，聽取客戶意見；公司委派經驗豐富的技術人員根據設備的現場情況和用戶提供的技術參數及實際使用狀況，免費為客戶設計選型，提供祥細的設計方案、產品技術性能參數、機房管路布置及預算分析報告。公司設有技術服務專線：0575-82165228，為您耐心解答。
售中服務：產品制造過程中，邀請用戶有關技術人員來我公司察看制造過程中各個工序的檢驗，并向用戶技術人員提供產品的檢驗標準和檢驗結果。
售后服務承諾：根據采購人及采購代理機構招標文件的要求，我公司對提供的產品在質量、售后服務等方面做出如下承諾：
1、保證所提供的產品是原裝正品的、未使用過的。
2、產品出廠時均經過全面的檢驗確認，并提供產品質量證明書（包括產品合格證、材料成分檢驗報告、裝配檢驗報告）竣工圖等全套檢驗資料。
3、我公司承諾提供24小時的全天候服務，在接到質量反饋信息，30分鐘內作出答復，提出解決方案，并在24小時內趕到現場處理，直到設備正常運行。
4、保修承諾：投標產品調試驗收合格之日起，產品免費保修12個月，并承諾提供終身維修服務。保修期內，我公司對因產品設計、工藝、材料、配套件的缺陷而造成的質量問題或故障負責包修、包換，并派專業工程師每年回訪一次，檢驗產品是否正常運行，指導用戶操作人員如何正確使用，保養知識。
5、保證提供的投標產品凡在開箱檢驗、安裝調試、設備試運轉過程中發現的設備質量問題，由我方負責處理，實行包修、包換，直至產品符合質量要求，并承擔修理、調換、退貨發生的一切費用。
6、保證在接到通知書，并簽訂正式合同后，按照合同所約定的，及時對產品進行生產、發貨、調試，按產品技術標準驗收合格投入運行，并移交設備整套質量證明書。
7、保證所提供的產品在正確安裝、正常使用和維護保養條件下，在產品使用壽命期內，具有使貴單位滿意的使用性能和使用壽命。
8、保證采用先進的技術、優質的材料和零部件、一流的工藝、嚴格的質量管理為貴單位提供技術先進、質量上乘、外表美觀并完全符合合同規定的質量、規格、性能要求的產品。
9、保證按ISO9001質量管理體系認證標準或相應的質量管理和保證體系，對所供產品的設計、采購、制造、檢驗、包裝、運輸、裝卸、安裝、調試等各個環節進行嚴格的質量管理和質量控制。
質保期滿后的服務：質保期滿后我公司仍將一如既往的提供優質的維修服務，對產品實行終身維修，所有維修服務僅收取零配件的成本費用，不收取任何人工費。并派專業技術工程師每年回訪一次，確保設備安全正常使用。
二、質保體系等綜合說明
1、產品設計、制造及檢驗標準
本公司生產的產品均按照GB/T150-2011《壓力容器》、GB/T151-2014《熱交換器》和相關技術資料進行設計、制造及驗收；探傷標準按NB/T47013－2015《承壓設備無損檢測》執行。
2、質保體系
以人為本注重質量管理：產品質量是企業管理者和生產員工決定的，人的素質、責任感、事業心、質量觀、業務能力、技術水平等均直接影響產品質量。
本公司質保體系，以總經理為最高負責人。設立質保工程師為質保體系組織領導人，根據《質保手冊》來保證質保體系正常而有效運轉；質保體系下設設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、設備、理化、車間質量控制等責任工程師，其中中級以上（含）職稱人員5名。由質保工程師全面組織、協調執行，充分發揮各線責任師的作用，及時解決質保體系運轉過程中的問題。設計責任人保證正確完整的技術圖紙資料，工藝則保障在生產過程中合理的制作工藝及必需的一些工裝設備器具，材料、焊接、探傷、檢驗各責任師則直接控制產品的內在品質.我廠采用質量跟蹤，對關鍵工序，特殊工序采取停止點，進行自檢、專檢和最終檢驗，確保產品原材料及實物質量，對用戶負責，對企業的信譽負責。
嚴格控制原材料質量關：我公司生產的產品需投入各種原材料、成品、半成品、零配件，要采用不同的生產工藝和操作方法，這是構成產品質量的基礎。投入品質量不符合要求，產品質量也就不可能符合標準，所以嚴格控制投入品的質量是確保產品質量的前提。為此，我公司對投入品的訂貨、采購、檢查、驗收、取樣、試驗均進行全面控制，分別設有采購科、材料責任人、理化責任人、焊接責任人，從組織貨源，優選合格供貨廠家，直到使用認證，做到層層把關；對產品制造過程中所采用的實施方案進行充分論證，做到工藝先進，技術合理，以利于提高產品質量。
全面控制制造過程，重點控制工序質量：產品制造有設計、加工（焊接）、探傷、壓力試驗等工序組成，要確保整個產品的質量，就必須全面控制制造過程，使每一個工件都符合質量標準。要確保產品質量就必須重點控制工序質量。對每一道工序質量都必須進行嚴格檢查，當上一道工序質量不符合要求時，絕不允許進入下一道工序。這樣，只要每一道工序質量都符合要求，整個產品的質量就能得到保證。
3、技術人員概況
3-1設計部門：
設計審核人 3名（具有國家技監總局頒發資格證書）
設計校對人 3名
設 計 人 5名
其中中級以上（含）職稱人員4名。
3-2制造、檢驗部門：
生產統籌工程師 1名
材料采購責任師 2名
現場工程師 2名
工藝（工裝）工程師 2名
焊接責任（檢驗）工程師 2名
X射線RT-II探傷責任工程師 3名（具有國家技監總局頒發的資格證書）
X射線RT-I探傷員 4名（具有國家技監總局頒發的資格證書）
裝配（金工）檢驗員 2名
總檢驗工程師 1名
質量保證（總）工程師 1名
其中中級以上（含）職稱人員4名。